電渣鋼常見質量問題成因、預防及控制措施
1設備系統及主要技術參數
1.1 運行設備
25T底抽錠式 單級雙臂 柱形結晶器 有載無極調壓
1.2設計額定參數
二次電壓：50V—90V；二次電流：
1.3實際冶煉工況參數
起弧電壓55V；造渣電壓65V；冶煉電壓：爐口電壓+5V；填充電壓：爐口電壓-5V；造渣電流4000~
1.3冶煉控制條件
控制方式：PLC二級自動化。
冶煉狀態：常溫常壓水冷、無氣體保護。
重熔渣系：NF37渣。金屬電極：連鑄圓坯、模鑄圓坯。
脫 氧 劑：AI粉、炭化鈣。
2電渣鋼常見質量問題及控制
2.1常見質量問題
麻點 縮孔 渣溝 表面裂紋 夾渣 冷隔 H、O含量高 成分出格 偏析
2.2成因、預防及控制措施
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質量問題 |
成因分析 |
預防及控制措施 |
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底部麻、夾渣 ?。▓D一、二） |
渣溫低、溫降大。 |
冶煉初期須進一步提升渣溫，保證渣化透、渣溫均勻；控制冷卻水流量，降低熱損。 |
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尾部凹陷、縮孔 （圖五、十一） |
填充時間不足。 |
優化填充工藝，保證填充時間。 |
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電渣錠表面縮孔 （圖六） |
抽錠速度過快、金屬溶液不能及時補充。 |
合理控制抽錠速度與熔速匹配。 |
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裂 紋 |
應力、冷卻不均。 |
及時做好電渣錠保溫緩冷工作。 |
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冷隔夾渣 （圖十三） |
多發生在換電極處、漏鋼部位及填充后。多因中途停止冶煉，操作不當熔池溫度降低。 |
縮短交換電極時間；重新冶煉時須提升渣溫并估測金屬熔池高度。 |
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渣 溝 （圖三） |
冶煉操作不當造成一定時間內渣溫降低又回升的波動所形成。 |
精心操作、穩定V/I趨勢，保證熔池功率的穩定。 |
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表面夾渣 （圖四） |
V/I不匹配；液面波動、渣金界面不穩定，靠近結晶器壁周圍即將凝固的鋼液捕獲那些卷入未能及時上浮的熔渣。 |
合理調整V/I參數。 添加一些能降低渣熔點流動性好的渣組元。 按照處理熔池晃動的控制方法盡快穩定熔池。 |
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尾部氧含量高 |
冶煉時間長、渣中聚集較多夾雜物、渣氧化重。 |
加強脫氧、使用氬氣保護； 條件容許可補少量新渣。 |
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C、Si、Mn、Al、Ti等易氧化元素燒損或出格。 |
易氧化元素燒損多因渣溫較高、渣中氧含量偏高。 成分出格多由于坯料成分不均或冶煉時補料過量所致。 |
穩定熔池輸入功率； 加強脫氧、使用氬氣保護； 使用成分符合要求的坯料； 嚴格控制過小料、確保精確過料。 |
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成分偏析 |
熔池溫度不穩定； 冷卻水流量變動； 坯料本身成分偏析。 |
保證坯料合格； 維持穩定的熔池溫度； 對成分容易偏析的鋼種要穩定冷卻水流量。 |
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（圖一 45#鋼φ500mm） 底部麻點 |
(圖二 40Cr φ 表面粘渣 |
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（圖三 45﹟鋼 φ500mm） 渣 溝 |
（圖四 9Cr2Mo φ700mm） 表面夾渣局部修磨后 |
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（圖五 9Cr2Mo φ700mm） 尾部疏松及縮孔 |
（圖六 42CrMo φ600mm ） 表面縮孔 20mm×30mm×8mm |
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（圖七 40Cr） 金屬電極表面氧化嚴重重熔后 |
（圖八 35CrMo φ700mm） 抽錠時一側壓痕 |
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(圖九 TU 表面結疤 |
（圖十 45#鋼φ600mm） V/I不匹配 熔池功率底 |
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（圖十一 45#鋼 φ600） 充填不足 |
（圖十二 42CrMo φ600mm） 夾 渣 |
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（圖十三 40Cr φ600mm） 夾渣 冷隔 |
（圖十四 45﹟鋼 φ700） 充填不良夾渣 |
電渣爐所煉鋼種：45鋼、35CrMo、40Cr、42CrMo、TU48C、9Cr2Mo等。由于生產時間短、開煉鋼種少、有些問題還將有待探索。
有載無極磁性調壓變壓器在25t電渣爐上的應用使冶煉參數的設定更加方便。但由于V/I反饋系統、電極調節系統與此變壓器的使用響應特性之間在控制精度上還有待提高，如響應時長的問題。由此造成冶煉時電流、電壓波動大，增加了冶煉控制的難度。
因多數電渣鋼品種合金比較高，對渣系的特性有特殊的要求。因電渣爐冶煉使用渣系較為單一、也較少添加其他組元成分；其實沒有萬能渣，每種渣系只適合某類鋼種的冶煉。設計合理的電渣重熔渣系有利于生產冶煉控制的順行和提高電渣鋼的質量。
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