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    電渣渣料制作過程

     BLm山東宏昇機械科技有限公司

    電渣渣料制作過程
     1、渣料的烘烤
        1.1烘烤溫度: 400±20℃。
        1.2保溫時間≥3小時。
     2、渣料的選擇
        2.1 螢石:選用 YB/T 5217標準中螢石,CaF2的含量不小于95,粉碎前用水沖洗干凈表面泥沙,且進行如下分揀分類:
             A級:翡翠綠色               B:紫色
             C半透明色                D:花色(部分巖石狀)
    挑選分類后的螢石應按以下要求選用:
     
    螢石的類型
    適合電渣的牌號
    A級: 綠色
             61Cr21Mn10Mo1V1Nb1N(X60)、1Cr7SiAl、GH4080A(80A)、SY08、06Cr15Ni25Ti2MoAlVB(0Cr15Ni25Ti2MoAlVB)、07Cr17Ni7Al(0Cr17Ni7Al)、
    GH4751 (Inconel 751、751)、55Cr21Mn8Ni2N(21-2N)
    B:紫色
    53Cr21Mn9Ni4N(21-4N)、50Cr21Mn9Ni4N21-4NWNb)、33Cr23Ni8Mn3N(23-8N)、20Cr21Ni12N(21-12N)、85Cr18Mo2V(X85)、51Cr8Si2(5Cr8Si2)、42Cr9Si2(4Cr9Si2)、40Cr10Si2Mo(4Cr10Si2Mo)、45Cr9Si3(5Cr9Si3)、06Cr25Ni20 (0Cr25Ni20)、16Cr25Ni20Si2(1Cr25Ni20Si2)、16Cr20Ni14Si2 (1Cr20Ni14Si2 )、Cr4Mo4V 、
    4Cr5MoSiV(H11)、4Cr5MoSiV1(H13)、86450、95Cr18(9Cr18)、102Cr17Mo(9Cr18Mo)、9Cr18MoV、SA387Cr91、422S、45Mn2、45Cr14Ni14W2Mo4 Cr14Ni14W2Mo)、8Cr17Mo、05Cr9NiMo、2Cr19Ni9Mo
    C:半透明色
        33Cr23Ni8Mn3N(23-8N)、20Cr21Ni12N(21-12N)、85Cr18Mo2V(X85)、45Cr14Ni14W2Mo4 Cr14Ni14W2Mo)、 51Cr8Si2(5Cr8Si2)、42Cr9Si2(4Cr9Si2)40Cr10Si2Mo(4Cr10Si2Mo)、45Cr9Si3 (5Cr9Si3) 、06Cr25Ni20 (0Cr25Ni20)、16Cr25Ni20Si2(1Cr25Ni20Si2)、45Mn2、16Cr20Ni14Si2 (1Cr20Ni14Si2 )、4Cr5MoSiV(H11)、4Cr5MoSiV1(H13)、86450、95Cr18(9Cr18)、102Cr17Mo(9Cr18Mo)、9Cr18MoV
     
    D:花色(部分巖石狀)
    只能用于冶煉車間造渣材料
     2.2 氧化鋁粉:選用GB8178標準中一級Al2O3,Al2O3含量不小于98.6%。
     2.3 氧化鈣:選用YB/T 042標準中一級冶金石灰,CaO含量不小于90%。
     2.4 鎂砂粉:采用GB2273《鎂砂》中牌號MS-91,MgO含量≥91%。
     2.5 鈦白粉:選用YB523標準中一級或二級品,TiO2含量不小于99%。
     2.6 操作時,只能是電渣同材料牌號的返回渣方可以返回使用,且加入量不允許超過渣料總量的50%。
    2.7 鋼錠小頭部中心夾雜物聚集處掉下的渣料不允許再次返回使用。

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    實施日期:
    文件名稱
      電渣渣料制作過程
     
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    3、渣料配比
     3.1 53Cr21Mn9Ni4N(21-4N)、50Cr21Mn9Ni4N(21-4NWNb)、85Cr18Mo2V(X85)
             CaF2 : Al2O3 : MgO = 70 : 25 : 5
     3.2 33Cr23Ni8Mn323-8N)、20Cr21Ni1221-12N)、61Cr21Mn10MoVNbN(X60)
             CaF2 : Al2O3 : CaO = 75 : 20 : 5
     3.3 422S、45Mn2、05Cr9NiMo、8Cr17Mo、4Cr5MoSiV(H11)、4Cr5MoSiV1(H13)
             CaF2  : Al2O3 = 70 : 30
     3.4 55Cr21Mn8Ni2N(21-2N) 、51Cr8Si25Cr8Si2)、42Cr9Si2(4Cr9Si2)、40Cr10Si2Mo(4Cr10Si2Mo)、45Cr9Si35Cr9Si3)、45Cr14Ni14W2Mo4 Cr14Ni14W2Mo          
    CaF2 : Al2O3 = 70 : 30
     3.5  95Cr189Cr18)、102Cr17Mo9Cr18Mo)、9Cr18MoV、Cr4Mo4V
            CaF2 : Al2O3 = 70 : 30
     3.6  SA387Cr91、86450、16Cr20Ni14Si21Cr20Ni14Si2)、2Cr19Ni9Mo
            CaF2 : Al2O3 = 70 : 30
     3.7  16Cr25Ni20Si2(1Cr25Ni20Si2)
    CaF2 : Al2O3 : CaO =80 : 12: 8
     3.8 06Cr15Ni25Ti2MoAlVB 0Cr15Ni25Ti2MoAlVB)(15-25
            CaF2 : Al2O3 : CaO =75 : 15: 10
     3.9 1Cr7SiAl、07Cr17Ni7Al(0Cr17Ni7Al)
            CaF2 : Al2O3 = 50 : 50
     3.10 GH4751 (Inconel 751、751)、GH4080A80A)、SY08、06Cr25Ni20 (0Cr25Ni20)
            CaF2 : Al2O3 : CaO =80 : 10: 10
    4、引弧造渣及安全注意事項
     4.1按工藝要求稱好渣料,并攪拌均勻。
     4.2啟動電源,下降石墨電極使端部接觸石墨坩堝引弧。
     4.3起弧后加入配制好的渣料,渣料漸漸熔化形成液體渣,舀取液體渣時,要等渣料完全熔化后方可進行操作。
     4.4 石灰必須是干燥的,當天粉碎當天使用,并且用后密封保存。
     4.5操作人員在操作時必須穿戴安全帽、工作鞋、布手套等防護用品,看火須配戴煉鋼鏡。
    4.6安裝石墨電極時,應保證夾持緊固,高度合適及充分垂直,在夾持時手不得伸入夾具中。
    4.7保證變壓器、直流電機及配電柜應有良好的按地。
    4.8定期檢查變壓器的絕緣狀況,升降滑軌與電極的絕緣狀況,直流電機及減速箱的運轉情況和油質狀況,在升降過程中員工不得站在升降架下面。
    4.9必須先切斷電源后,對化渣爐進行維護保養、更換零部件等。
        備注:Si或高Mn的鋼,因特殊情況爐后成分接近標準的上限或下限,臨時調整渣系(如調整CaO、CaF等配比量)。
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